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  技能凭仗高效、高精度、低本钱的优势，成为轿车、电子、医疗等职业的中心工艺。许多客户猎奇：一台机器怎么一起处理两种资料？本文将用

  一、中心原理：分步打针+动态模具 双色注塑机的中心在于“一机双料、动态换模” ，经过两个独立打针单元与可旋转模具的协同作业，完结单周期内完结双色部件成型。详细流程如下：

  第一步：打针基底资料 第一个打针单元将熔融的塑料（如ABS）注入模具的A型腔，冷却后构成部件底层（如手机壳内衬）。

  要害点：温度与压力精细操控（180–250℃/100–200MPa），保证资料均匀填充。

  第二步：模具180°旋转 半制品随模具旋转台主动转至B型腔（耗时仅1–5秒），精度差错＜0.1mm，根绝移位变形。

  第三步：掩盖第二层资料 第二个打针单元将另一种颜色或原料（如TPE软胶）注入B型腔，与基底热熔粘合，构成一体式结构。

  第四步：冷却脱模 制品在模内固化（10–60秒），顶针主动推出，全程循环仅20–120秒，功率提高50%！

  二、为何双色注塑能代替传统工艺？传统制作双色件需两次注塑+人工拼装，本钱高且易差错。而双色注塑机的四大优势完全推翻职业： ✅ 省时省力：单周期完结，免除二次加工

  ✅ 本钱直降：削减30%人工与能耗 事例：某车企用双色机出产灯罩，将本来3道工序紧缩为1步，年省本钱500万！

  如果您需求定制双色件计划或设备选型主张，欢迎咨询咱们，咱们有320吨的双色注塑机，随时为您回答！

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